Линия по производству изоляционного стекла

Линия по производству изоляционного стекла представляет собой стандартное специальное оборудование для производства изоляционного стекла, которое состоит из высокоскоростной машины для мойки стекла и полностью автоматической машины для прессования двухслойного стекла.

Выбор материала: используется большое количество устойчивых к коррозии материалов, таких как нержавеющая сталь, которые обладают превосходной водонепроницаемостью и продлевают срок службы оборудования. Неперфорированная конструкция нижней плиты двухслойной нижней плиты предотвращает утечку воды из нижней плиты и обеспечивает безопасность и гигиену производства.

Процесс очистки: Мягкая щетка используется для очистки различных пятен на стекле и предотвращения повреждения слоя покрытия, чтобы обеспечить оптические характеристики и качество стекла.

Часть сушки: технология двойного воздушного ножа, циркулирующего горячим воздухом, используется для быстрого и тщательного высушивания влаги на поверхности стекла. Вентилятор обладает хорошим звукоизоляционным эффектом и снижает шумовое загрязнение.

Материал щита: твердый картон с УФ-яркостью выбран для обеспечения надежной поддержки и защиты.

Электрические компоненты: Низковольтные электроприборы, датчики, ПЛК и другие компоненты известных отечественных и зарубежных брендов широко используются в линиях по производству изоляционного стекла. Он оснащен шестью преобразователями частоты, которые могут гибко изменять частоту и скорость, а также точно контролировать производственный ритм и параметры процесса.

Рабочий интерфейс: конструкция человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном упрощает процесс работы. Он имеет функцию автоматической диагностики, может отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, а также повышать эффективность технического обслуживания и непрерывность производства.

Прессующая часть пластины: имеет большую открытую конструкцию для простоты обслуживания. Конструкция пневматической подвески для прессования пластин оснащена нижним кронштейном, что делает процесс прессования пластин плавным и точным. Пресс-форма также проста в обслуживании, что позволяет обеспечить работу оборудования и точность обработки продукта.

Действие нажатия: С помощью сервоуправления осуществляется нажатие и раскладывание панели. Ремень и винтовой привод обеспечивают равномерную нагрузку на четыре угла, улучшая качество и герметичность изоляционного стекла.

Контроль запечатывания кромок: технология сервоуправления используется для точного контроля положения и прочности запечатывания кромок, чтобы обеспечить строгость и стабильность, а также предотвратить утечку газа.

Измерение размеров: имеет функцию автоматического измерения высоты и ширины стекла. Информация о размерах получается с помощью высокоточных датчиков и передается обратно в систему управления, что обеспечивает основу для настройки параметров процесса.

Метод надувания: газ аргон надувается снизу вверх, а естественные повышающиеся характеристики газа используются для равномерного распределения газа, чтобы обеспечить соответствие объема газа технологическим требованиям и улучшить теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики стекла.

Настройка параметров: время инфляции и давление могут быть установлены автоматически, а объем газа можно точно контролировать. Оператор может автоматически надувать, введя параметры.

Управление клапаном: он может автоматически открывать или закрывать надувной клапан в зависимости от ширины стекла, избегая потери аргона и обеспечивая эффективное использование ресурсов.

Отображение объема инфляции: автоматически отображает объем инфляции, который операторам удобно контролировать и регулировать, гарантируя, что объем инфляции соответствует стандартным требованиям. Эффект инфляции стабилен и составляет более 90%, что отражает прогресс и надежность оборудования в технологии инфляции.

 

Стальная труба толщиной 5 мм, размер 100x100 мм и прочная рама машины 80x80 мм.

 

Крепкое конвейерное колесо и медведи.

 

Моющая часть, 4 пары щеток, 2 пары воздушных ножей для большей чистоты стекла.

 

Третий, четвертый и пятый разделы

изготовлен из промышленных алюминиевых профилей

для обеспечения стабильной работы

 

Линейная прессовая часть для наполнения воздухом

обеспечить содержание аргона выше 90%.

 

 

 

SIEMENS PLC и

электрические детали повышают эффективность работы

и длительный срок службы.

горячая этикетка : Линия по производству газонаполнителя для изоляционного стекла, Линия по производству линейных газонаполнителей для изоляционного стекла в Китае производители, поставщики, завод, Энергосберегающая линия производства остекления, борьба с остеклением, Работа для остекления машины для изолированного стекла, шумоподавляющая линия остекления, Двухстерный процесс изготовления устройства, Оборудование для остекления